1. تحلیل و برنامه ریزی تقاضا
(1) بررسی وضعیت فعلی
هدف: درک وضعیت تجهیزات فعلی شرکت، نیازهای تولید و مدیریت مواد تشکیل دهنده.
مراحل:
برای درک استفاده از تجهیزات موجود و فرآیندهای مدیریت مواد، با بخش های تولید، تدارکات، انبارداری و سایر بخش ها ارتباط برقرار کنید.
نقاط دردناک و تنگناها را در یکپارچه سازی تجهیزات فعلی و مدیریت مواد (مانند تجهیزات قدیمی، راندمان کم مواد تشکیل دهنده، کدورت داده ها و غیره) شناسایی کنید.
خروجی: گزارش بررسی وضعیت فعلی.
(2) تعریف تقاضا
هدف: روشن کردن نیازهای خاص تدارکات یکپارچه سازی تجهیزات و پشتیبانی مواد تشکیل دهنده.
مراحل:
اهداف تدارکات یکپارچه سازی تجهیزات (مانند بهبود راندمان تولید، کاهش مصرف انرژی و دستیابی به اتوماسیون) را تعیین کنید.
اهداف پشتیبانی از مواد تشکیل دهنده (مانند بهبود دقت مواد، کاهش ضایعات و دستیابی به نظارت در زمان واقعی) را تعیین کنید.
یک برنامه بودجه و زمانی تهیه کنید.
خروجی: سند تعریف تقاضا.
2. انتخاب تجهیزات و تهیه
(1) انتخاب تجهیزات
هدف: انتخاب تجهیزاتی که نیازهای شرکت را برآورده می کند.
مراحل:
تامین کنندگان تجهیزات موجود در بازار را بررسی کنید. عملکرد، قیمت، پشتیبانی خدمات و غیره دستگاه های مختلف را مقایسه کنید.
دستگاهی را انتخاب کنید که به بهترین وجه با نیازهای شرکت مطابقت دارد.
خروجی: گزارش انتخاب تجهیزات.
(2) فرآیند تدارکات
هدف: تکمیل تهیه و تحویل تجهیزات.
مراحل:
یک طرح تدارکات برای روشن شدن مقدار تدارکات، زمان تحویل و روش پرداخت تهیه کنید.
برای اطمینان از کیفیت تجهیزات و خدمات پس از فروش، قرارداد خرید با تامین کننده امضا کنید.
پیگیری پیشرفت تحویل تجهیزات برای اطمینان از تحویل به موقع.
خروجی: قرارداد تدارکات و طرح تحویل.
3. یکپارچه سازی تجهیزات و راه اندازی
(1) آماده سازی محیط زیست
هدف: محیط سخت افزاری و نرم افزاری را برای یکپارچه سازی تجهیزات آماده کنید.
مراحل:
زیرساخت های مورد نیاز برای نصب تجهیزات (مانند برق، شبکه، منبع گاز و غیره) را مستقر کنید.
نرم افزارهای مورد نیاز تجهیزات (مانند سیستم کنترل، نرم افزار جمع آوری داده ها و غیره) را نصب کنید.
محیط شبکه را برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات پیکربندی کنید.
خروجی: محیط استقرار.
(2) نصب تجهیزات
هدف: تکمیل نصب و راه اندازی تجهیزات.
مراحل:
تجهیزات را مطابق دفترچه راهنمای نصب تجهیزات نصب کنید.
منبع تغذیه، کابل سیگنال و شبکه تجهیزات را وصل کنید.
برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات، دستگاه را اشکال زدایی کنید.
خروجی: تجهیزاتی که نصب و اشکال زدایی شده اند.
(3) یکپارچه سازی سیستم
هدف: ادغام تجهیزات با سیستم های موجود (مانند MES، ERP و غیره).
مراحل:
رابط سیستم را توسعه یا پیکربندی کنید.
انجام تست رابط برای اطمینان از انتقال دقیق داده ها.
برای اطمینان از عملکرد پایدار سیستم یکپارچه، سیستم را اشکال زدایی کنید.
خروجی: سیستم یکپارچه
4. پیاده سازی سیستم پشتیبانی بچینگ
(1) انتخاب سیستم دسته بندی
هدف: انتخاب یک سیستم پشتیبانی دسته ای که نیازهای شرکت را برآورده می کند.
مراحل:
درباره تامین کنندگان سیستم بچینگ در بازار (مانند SAP، Oracle، Rockwell و غیره) تحقیق کنید.
عملکرد، عملکرد و قیمت سیستم های مختلف را مقایسه کنید.
سیستم بچینگ را انتخاب کنید که به بهترین وجه نیازهای شرکت را برآورده می کند.
خروجی: گزارش انتخاب سیستم دسته بندی.
(2) استقرار سیستم بچینگ
هدف: تکمیل استقرار و پیکربندی سیستم پشتیبانی بچینگ.
مراحل:
محیط سخت افزاری و نرم افزاری سیستم بچینگ را مستقر کنید.
پیکربندی داده های اساسی سیستم (مانند صورتحساب مواد، دستور العمل ها، پارامترهای فرآیند و غیره).
مجوزهای کاربر و نقش های سیستم را پیکربندی کنید.
خروجی: سیستم بچینگ مستقر شده.
(3) یکپارچه سازی سیستم دسته بندی
هدف: یکپارچه سازی سیستم بچینگ با تجهیزات و سایر سیستم ها (مانند MES، ERP و غیره).
مراحل:
رابط های سیستم را توسعه یا پیکربندی کنید.
انجام تست رابط برای اطمینان از انتقال دقیق داده ها.
برای اطمینان از عملکرد پایدار سیستم یکپارچه، سیستم را اشکال زدایی کنید.
خروجی: سیستم بچینگ یکپارچه.
5. آموزش کاربر و عملیات آزمایشی
(1) آموزش کاربر
هدف: اطمینان حاصل کنید که پرسنل سازمانی می توانند از تجهیزات و سیستم بچینگ ماهرانه استفاده کنند.
مراحل:
یک برنامه آموزشی در مورد عملیات تجهیزات، استفاده از سیستم، عیب یابی و غیره ایجاد کنید.
مدیریت، اپراتورها و پرسنل فناوری اطلاعات شرکت را آموزش دهید.
انجام عملیات و ارزیابی های شبیه سازی شده برای اطمینان از اثربخشی آموزش.
خروجی: آموزش کاربران واجد شرایط.
(2) عملیات آزمایشی
هدف: بررسی پایداری و عملکرد تجهیزات و سیستم بچینگ.
مراحل:
جمع آوری داده های عملیات سیستم در طول عملیات آزمایشی.
تجزیه و تحلیل وضعیت عملکرد سیستم، شناسایی و حل مشکلات.
پیکربندی سیستم و فرآیندهای تجاری را بهینه کنید.
خروجی: گزارش اجرای آزمایشی.
6. بهینه سازی سیستم و بهبود مستمر
(1) بهینه سازی سیستم
هدف: بهبود عملکرد و تجربه کاربری تجهیزات و سیستم های بچینگ.
مراحل:
پیکربندی سیستم را بر اساس بازخورد در طول اجرای آزمایشی بهینه کنید.
بهینه سازی فرآیندهای تجاری سیستم و بهبود کارایی تولید.
برای رفع آسیب پذیری ها و افزودن ویژگی های جدید، سیستم را به طور منظم به روز کنید.
خروجی: سیستم بهینه شده
(2) بهبود مستمر
هدف: بهبود مستمر فرآیند تولید از طریق تجزیه و تحلیل داده ها.
مراحل:
از داده های تولید جمع آوری شده توسط تجهیزات و سیستم بچینگ برای تجزیه و تحلیل کارایی تولید، کیفیت و سایر مسائل استفاده کنید.
توسعه اقدامات بهبود برای بهینه سازی فرآیند تولید.
به طور منظم اثر بهبود را برای تشکیل یک مدیریت حلقه بسته ارزیابی کنید.
خروجی: گزارش بهبود مستمر.
7. عوامل کلیدی موفقیت
پشتیبانی ارشد: اطمینان حاصل کنید که مدیریت شرکت اهمیت زیادی به پروژه می دهد و از آن حمایت می کند.
همکاری بین بخشی: بخش های تولید، تدارکات، انبارداری، فناوری اطلاعات و سایر بخش ها نیاز به همکاری نزدیک با یکدیگر دارند.
دقت داده ها: از صحت و ثبات تجهیزات و داده های دسته ای اطمینان حاصل کنید.
