در ادامه، یک فرآیند تولید کامل از SMT (فناوری نصب سطحی) تا DIP (بسته دو خطی)، تشخیص هوش مصنوعی و ASSY (مونتاژ) ارائه شده است که در طول فرآیند، پرسنل فنی راهنمایی‌های لازم را ارائه می‌دهند. این فرآیند، حلقه‌های اصلی تولید الکترونیک را پوشش می‌دهد تا تولید با کیفیت بالا و کارآمد تضمین شود.
فرآیند تولید کامل از SMT → DIP → بازرسی هوش مصنوعی → ASSY
1. SMT (فناوری نصب سطحی)
SMT فرآیند اصلی تولید الکترونیکی است که عمدتاً برای نصب قطعات نصب سطحی (SMD) روی PCB استفاده می شود.
(1) چاپ خمیر لحیم کاری
تجهیزات: چاپگر خمیر لحیم کاری.
مراحل:
PCB را روی میز کار چاپگر ثابت کنید.
خمیر لحیم کاری را با دقت روی لنت های PCB از طریق مش فولادی چاپ کنید.
کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ چاپ افست، از دست رفته یا چاپ اضافی وجود ندارد.
نکات کلیدی:
ویسکوزیته و ضخامت خمیر لحیم کاری باید مطابق با الزامات باشد.
توری فولادی باید به طور مرتب تمیز شود تا از گرفتگی جلوگیری شود.
(2) قرار دادن کامپوننت
تجهیزات: ماشین انتخاب و مکان.
مراحل:
اجزای SMD را در فیدر دستگاه SMD بارگذاری کنید.
دستگاه SMD قطعات را از طریق نازل برداشته و طبق برنامه به دقت آنها را در موقعیت مشخص شده PCB قرار می دهد.
دقت قرار دادن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ قطعه‌ای افست، اشتباه یا قطعات گمشده وجود ندارد.
نکات کلیدی:
قطبیت و جهت قطعات باید درست باشد.
نازل دستگاه SMD باید به طور مرتب نگهداری شود تا به قطعات آسیب نرسد.
(3) لحیم کاری مجدد
تجهیزات: کوره لحیم کاری مجدد.
مراحل:
PCB نصب شده را به کوره لحیم کاری جریان مجدد بفرستید.
پس از چهار مرحله پیش گرم کردن، دمای ثابت، جریان مجدد و خنک شدن، خمیر لحیم ذوب شده و یک اتصال لحیم کاری قابل اعتماد تشکیل می شود.
کیفیت لحیم کاری را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ نقصی مانند اتصالات لحیم سرد، پل زدن یا سنگ قبر وجود ندارد.
نکات کلیدی:
منحنی دمای لحیم کاری مجدد باید با توجه به ویژگی های خمیر لحیم کاری و اجزای آن بهینه شود.
دمای کوره را به طور منظم کالیبره کنید تا کیفیت جوشکاری پایدار تضمین شود.
(4) بازرسی AOI (بازرسی نوری خودکار)
تجهیزات: ابزار بازرسی نوری خودکار (AOI).
مراحل:
برای تشخیص کیفیت اتصالات لحیم کاری و دقت نصب قطعات، PCB لحیم شده را به صورت اپتیکال اسکن کنید.
ثبت و تجزیه و تحلیل عیوب و بازخورد فرآیند قبلی برای تنظیم.
نکات کلیدی:
برنامه AOI باید مطابق طراحی PCB بهینه شود.
برای اطمینان از دقت تشخیص، تجهیزات را مرتباً کالیبره کنید.
2. فرآیند DIP (دو بسته درون خطی).
فرآیند DIP عمدتا برای نصب اجزای سوراخ (THT) استفاده می شود و معمولاً در ترکیب با فرآیند SMT استفاده می شود.
(1) درج
تجهیزات: دستگاه درج دستی یا اتوماتیک.
مراحل:
قطعه سوراخ عبوری را در موقعیت مشخص شده PCB قرار دهید.
دقت و پایداری درج قطعات را بررسی کنید.
نکات کلیدی:
پین های قطعه باید به طول مناسب بریده شوند.
مطمئن شوید که قطبیت قطعه درست است.
(2) لحیم کاری موجی
تجهیزات: کوره لحیم کاری موج.
مراحل:
PCB پلاگین را در کوره لحیم کاری موج قرار دهید.
پین های اجزا را از طریق لحیم کاری موجی به پدهای PCB لحیم کنید.
کیفیت لحیم کاری را بررسی کنید تا مطمئن شوید که اتصالات لحیم سرد، پل زدن یا نشتی اتصالات لحیم کاری وجود ندارد.
نکات کلیدی:
دما و سرعت لحیم کاری موجی باید با توجه به ویژگی های PCB و اجزای آن بهینه شود.
حمام لحیم کاری را به طور مرتب تمیز کنید تا از تاثیر ناخالصی ها بر کیفیت لحیم کاری جلوگیری شود.
(3) لحیم کاری دستی
پس از لحیم کاری موجی، PCB را به صورت دستی تعمیر کنید تا عیوب را تعمیر کنید (مانند اتصالات لحیم سرد و پل زدن).
برای لحیم کاری موضعی از آهن لحیم کاری یا تفنگ هوای گرم استفاده کنید.
3. تشخیص هوش مصنوعی (تشخیص هوش مصنوعی)
تشخیص هوش مصنوعی برای بهبود کارایی و دقت تشخیص کیفیت استفاده می شود.
(1) تشخیص بصری هوش مصنوعی
تجهیزات: سیستم تشخیص بصری هوش مصنوعی.
مراحل:
از PCB تصاویر با کیفیت بالا بگیرید.
تصویر را از طریق الگوریتم‌های هوش مصنوعی تجزیه و تحلیل کنید تا عیوب لحیم کاری، جبران قطعات و سایر مشکلات را شناسایی کنید.
یک گزارش آزمایش ایجاد کنید و آن را به فرآیند تولید بازگردانید.
نکات کلیدی:
مدل هوش مصنوعی باید بر اساس داده های تولید واقعی آموزش داده و بهینه شود.
برای بهبود دقت تشخیص، الگوریتم هوش مصنوعی را به طور مرتب به روز کنید.
(2) تست عملکردی
تجهیزات: تجهیزات تست خودکار (ATE).
مراحل:
برای اطمینان از عملکرد طبیعی، تست های عملکرد الکتریکی را روی PCB انجام دهید.
نتایج آزمایش را ثبت کنید و علل محصولات معیوب را تجزیه و تحلیل کنید.
نکات کلیدی:
روش آزمایش باید با توجه به ویژگی های محصول طراحی شود.
به طور منظم تجهیزات تست را کالیبره کنید تا از دقت تست اطمینان حاصل کنید.
4. فرآیند ASSY
ASSY فرآیند مونتاژ PCB و سایر قطعات در یک محصول کامل است.
(1) مونتاژ مکانیکی
مراحل:
PCB را در محفظه یا براکت نصب کنید.
اجزای دیگر مانند کابل ها، دکمه ها و صفحه نمایش را وصل کنید.
نکات کلیدی:
از دقت مونتاژ برای جلوگیری از آسیب رساندن به PCB یا سایر قطعات اطمینان حاصل کنید.
از ابزارهای ضد الکتریسیته ساکن برای جلوگیری از آسیب استاتیک استفاده کنید.
(2) رایت نرم افزار
مراحل:
سفت افزار یا نرم افزار را در حافظه PCB رایت کنید.
نتایج رایت را بررسی کنید تا مطمئن شوید که نرم افزار به طور عادی اجرا می شود.
نکات کلیدی:
برنامه رایت باید با نسخه سخت افزاری مطابقت داشته باشد.
اطمینان حاصل کنید که محیط در حال سوختن پایدار است تا از وقفه جلوگیری شود.
(3) تست کل ماشین
مراحل:
تست های عملکردی را روی محصولات مونتاژ شده انجام دهید.
ظاهر، عملکرد و قابلیت اطمینان را بررسی کنید.
نکات کلیدی:
آیتم های آزمایشی باید تمام عملکردها را پوشش دهند.
داده های تست را ثبت کنید و گزارش های کیفی تولید کنید.
(4) بسته بندی و حمل و نقل
مراحل:
بسته بندی ضد الکتریسیته ساکن محصولات واجد شرایط
برچسب بزنید، بسته بندی کنید و برای حمل و نقل آماده کنید.
نکات کلیدی:
بسته بندی باید شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی را برآورده کند.
اطلاعات حمل و نقل را برای ردیابی آسان ثبت کنید.
5. نکات کلیدی
کنترل محیطی:
از الکتریسیته ساکن جلوگیری کنید و از تجهیزات و ابزار ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنید.
تعمیر و نگهداری تجهیزات:
به طور منظم تجهیزاتی مانند چاپگرها، ماشین های قرار دادن، کوره های جریان مجدد، کوره های لحیم کاری موجی و غیره را نگهداری و کالیبره کنید.
بهینه سازی فرآیند:
بهینه سازی پارامترهای فرآیند با توجه به شرایط واقعی تولید.
کنترل کیفیت:
هر فرآیند باید تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار گیرد تا از عملکرد اطمینان حاصل شود.
